Einmaliges Konzept
UNSERE WERKZEUGE SIND DAS ERGEBNIS EINER ZEHNJÄHRIGEN ENTWICKLUNG UND PRAKTISCHER ERPROBUNG
Auf diesem Wege sind neue, einmalige Lösungen entstanden, von denen folgende gewerberechtlich geschützt sind:
- Die Fräser TurboJet nutzen ein Schneckenfförderer am Schaft - die entstandene Kante bewegt sich beim Drehen nach oben und trägt somit zuverlässig jeden Span aus, der sonst zwischen dem Schaft und der Werkstückwand hängen bleiben würde
- Die Fräser SuperSlim bearbeiten mit der ganzen Schneidlänge bis zur Vielfachen 10xD, zu einem durch den starken Kern, vor allem aber durch die große Spiralwinkel, der die radiale, biegende Schnittkraft minimiert.
- Die als Integrierte Mikro-Geometrie (IMG) bekannte Behandlung der Fräserecke erhöht die Beständigkeit der Ecke und schützt auch mechanisch vor der Überhitzung von korrosionsbeständigen Stählen.
- Die inneren (konkaven) Schneiden an der Stirnseite einiger Fräsertypen werden zur Rampentauchen genutzt, wo der Fräser das Material sowohl am Umfang als auch an der Fräserstirn abträgt. An der Fräserstirn entstehen dann kleine Späne und die Schnittkräfte werden besser ausgewogen, da die gegenüberliegenden Schneiden ineinander greifen.
Die Anwendung der Technologie des induktiven Lötens hat uns bei großen Halbzeugen in der Fertigung verschiedener Vollhartmetall-Werkzeugen mit Kopf und Schaft neue Möglichkeiten geöffnet. Als Werkstoff für den Kopf und den Schaft wird Vollhartmetall eingesetzt.
